特种钢被誉为工业的维生素，在现代工业和社会发展中扮演着至关重要的角色，大到飞机火箭、船舶汽车，小到剃须刀、圆珠笔，其生产制造都离不开性能各异的特种钢材。

　　在葛店国家经开区，湖北帝盟新材料有限公司（以下简称“湖北帝盟”）凭借差异化竞争策略和核心技术突破，在特种钢材领域成功开辟出一条“私人定制”道路，成为国内高端合金钢市场的标杆企业。

　　深耕特种钢定制化赛道

　　轧制、切割、打磨、分装……走进位于葛店国家经开区的湖北帝盟新材料有限公司，工人们在产线上严守工位，正在赶制一批特殊钢材，企业的订单已经接到6月份。

　　湖北帝盟是一家专业从事合金材料研发、生产的高新科技企业，可为下游企业定制生产60多种优质合金材料，应用于各类汽车精冲零部件、刀具、高端合金锯片、工程机械零部件等行业，是国内少有可供应多用途、多类型特殊钢材的新材料企业。

　　“钢材的应用广泛，不同的用途，钢材就需要不同的特性，比如硬度要求不一，耐疲劳、耐候度等，这需要通过融合不同的金属材料来实现。”湖北帝盟新材料有限公司副总经理肖国宇指着一款名为51CrV4的合金钢介绍道，这种钢材里就添加了一定比例的铬和钒，使其耐磨度、耐候度更好，主要用于制作汽车离合器、无级变速箱。

　　目前，该企业已具备年产6万吨高碳合金钢的生产规模，年产值突破3亿元。

　　技术革新驱动转型发展

　　一改过去钢材大批量、流程式生产模式，湖北帝盟另辟蹊径，走定制化、差异化的钢产品供应商之路，在传统产业中闯出了一片新天地。

　　“过去大型钢厂不重视量小、特性规格有特殊要求的小订单，导致价值高、利润大的特种钢市场拱手让于日韩企业。”肖国宇说，帝盟于2020年决定将企业搬迁至葛店，主动谋求转型，从以往的钢材销售商向特殊钢材综合服务商转变。

　　前年，湖北帝盟与宝山钢铁股份有限公司中央研究院成立联合工作室，充分发挥双方的研发技术和生产技术优势，共同研究高强度、耐腐蚀合金钢新材料的应用和开发，提升产品和技术的竞争力，替代进口产品。

　　肖国宇介绍，双方的合作，让国内钢铁市场实现了转型升级，既帮助国家化解了钢铁行业“去产能”任务，又拓展了新市场、发展了新技术，实现多方共赢。

　　目前，湖北帝盟已拥有10多项自主专利技术，产品纯度与性能达国际标准，合金钢材市场被日韩企业垄断的格局也成功打破，产品开始远销欧美、东南亚等国家。

　　横向拓展迈向价值链高端

　　眼下，帝盟新材料公司已经追资扩产，上马二期，目前二期厂房已建成并投产运行，可生产0.1毫米以下规格的“手撕钢”，在业内颇具竞争力。

　　“手撕钢厚度必须控制在0.1毫米以下，精准添加一定比例的铬和钒，使其变得更轻量化，更具耐疲劳性。”肖国宇介绍，手撕钢是名副其实的高端产品，对质控要求非常高，生产难度非常大，主要用于制作汽车、工程机械等核心零部件。

　　手撕钢如何生产，记者在现场看到，工人利用机械将一卷原始的钢带放进轧机里，轧辊就会像擀面杖一样把钢带从厚擀薄。肖国宇介绍，一根轧辊需要擀压的次数是10多次才能完成手撕钢的生产。

　　一片大概A4纸大小的手撕钢，市场价格非常高，现在基本论斤卖。

　　钢铁行业培育和发展新质生产力，高端化、智能化、绿色化已经是当前的发展方向。未来，企业还将建设三期项目，涉足金属3D打印材料的研发生产，帮助3D打印产品飞入寻常百姓家，在新领域、新赛道塑造新动能、新优势。

　　来源：“云上鄂州”客户端