6月16日，盛隆电气（鄂州）智能研发制造基地内，各条生产线满负荷运转，员工加紧赶制订单，全面冲刺全年产值目标。

　　本网讯（全媒体记者童勰）数字化、智能化是推动制造业高质量发展的重要支撑。在位于葛店经开区的盛隆电气（鄂州）智能研发制造基地，利用先进的数字化技术打造综合性智能化厂区，使企业具有高质量、高效率、低成本、可持续的生产能力，用数字化赋能制造业转型升级。

　　检测、安装、磨合、调试、返修……6月16日，记者来到盛隆电气（鄂州）有限公司，只见24千伏高压真空断路器生产线上，产品从进料到安装再到下线，十几道工序全程自动化，可替代人工95%的工作量，生产效率大幅提高。

　　“这是VCB智能产线，采用国内先进的自动化生产技术，实现各环节自动化、智能化作业。”公司断路器产品线经理胡明亮介绍，“智能产线还有一个十分重要的帮手——RGV（有轨穿梭小车）机器人。每道工序完成后的输送工作，均由机器人负责，如检测到产线有问题，它还可以跨工位输送返修，十分聪明。此外，使用RGV机器人，能够最大程度避免物料搬送过程中的物流浪费，降低员工工作强度，提高生产效率。”

　　在盛隆电气，智能化已植入企业的发展基因，其依托自主研发的智慧能源管理系统和MES生产操作系统，实现产品从“制造”到“智造”。

　　“仅智能断路器这一个产品，我们就拥有MCBB、ACB、VCB等3条智能产线，均实现智能生产、智能检测、自动磨合，确保了生产的连续性、数据的透明性和产品生命周期的可追溯性。”胡明亮解释道，数字化赋能，不仅产品质量得到提升，对于产品使用过程中出现的问题，还能通过数据分析第一时间找到“病根”，及时维修解决。

　　智能化的产线，生产智能化的产品。作为该企业的拳头产品，真空智能断路器已实现模块化生产，成为客户心中的“香饽饽”。

　　胡明亮介绍，过去，产品是用零部件进行组装，如今是把零部件组成一个个性能完整的模块后再进行组装，这样生产出来的产品具有高性能、长寿命等优势。同时针对传统断路器维修难、返修复杂问题，通过数据分析能快速定位故障问题，提醒更换相关模块，减少停机时间，从而降低维修成本。

　　智能化产品的诸多优势，让盛隆电气顺利打开市场。该公司已为武汉、襄阳、郑州、广西、贵州等地的多家比亚迪工业园区提供产品服务，产品性能达到行业领先水平，生产水平与能力可与国际电气巨头ABB、施耐德对标。

　　“我们的目标是打造智能用电全产业链产品全球供应中心。”公司办公室负责人陈顶自豪地说，目前公司研发的35kV及以下的电线电缆、高效节能型变压器、智能型断路器、智能型充电桩、智能型直流屏、全绝缘型环网柜、智能母线等全产业链产品，均已顺利投产。

　　面对今年的发展态势，陈顶信心满满：“截至5月底，已完成4亿元的产值任务，随着下半年旺季的到来，公司年产值有望突破11亿元。”